在沖裁工藝中不論是沖孔、落料、修邊等工序，采用氮氣彈簧均是用于卸料，因此在結構上主要是與卸料板發生關系。它與卸料板可以聯接，也可以不聯接，直徑使用氮氣彈簧去頂、推卸料板。可以直徑固緊在模具中，也可以采用不同形式的法蘭盤安裝，將彈簧與模具聯接在一起，甚至可以不需要任何聯接將它安放在模具中使用。通常彈簧的行程是比較小的，也就是說應選擇壓力大，行程小的彈簧，當然卸料板的導向，還是需要另行設計，不能使用彈簧來作為卸料板的導向。
彎曲工藝中使用彈簧，不論是單角、雙角彎曲，側向彎曲，校正彎曲和壓彎等工序，主要是利用氮氣彈簧強大的初始彈壓力，壓住工件，有效防止工件在變形過程中發生位移。同時由于強大的初始壓力，也可以有效地控制彎曲回彈。通常彈簧都用于推動模具的壓料板，與壓料板或是工作零件同時運動，壓住工件，起到了壓料的作用，防止板料在彎曲過程中產生側滑。這種設計通常都需要將彈簧相對固定，選擇壓力和行程適中的彈簧。
在拉伸工藝中采用彈簧主要功能是壓邊，這是氮氣彈簧的特性曲線所決定的。它可以獲得性能非常優越的壓邊力，力量可以基本保持恒定。保證金屬順利完成塑性流動，確保“多與三角形順利地轉移”，并且可以根據零件的成型情況，隨時調整壓邊力。模具的調整極為方便，拉伸件的質量非常穩定。這是在冷沖壓工藝中采用彈簧技術最多的工序，也是最為有效的工序。這類應用，彈簧是隨壓邊圈一起運動的，可以同壓邊圈連接，也可以不連接獨立安放，通常都是需要較大的行程，同樣的彈簧也不能作為導向，導向裝置需另行設計。
